Москва, как много в этом слове …

Мебель, как много в этом слове …

Для того чтоб раскрыть такую объемную тему давайте её разделим. Делить предлагаю по материалам, используемым в производстве мебели. Именно материалы диктуют технологии производства, а отсюда стоимость внешний вид, тактильные и интерьерные впечатления. Можно конечно рассмотреть стили : модерн, прованс, классика… между этими стилями нет четких границ и большая часть мебели делается путем комбинирования, смешивания стилей. Потому материалы:

  1. Мебель из “растений”. От красного дерева до ивовых прутиков.
  2. Мебель из композитных материалов. Современные тенденции ЛДСП, МДФ и т.д.
  3. Мебель из металла.
  4. Мебель из подручных материалов. Творческая.

Мебель из дерева.

 

Мебель из дерева это самая традиционная мебель. Многообразие вариантов почти безгранично. Каждый может найти то, что ему понравится. Материал доступный, капризный и легко обрабатываемый. Мастерство обработки оттачивалось столетиями. Образовались территории со своими самобытными способами обработки и соединения деталей мебели. Европейская школа, американская, японская и конечно русская школа мебели из дерева. Развитие этих школ формировалось историческими событиями и материалом доступным для обработки.  С развитием коммуникаций и технологий обработки они стали дополнять друг друга.

Технология производства.

Давайте вернемся в российскую действительность и рассмотрим основные операции при производстве мебели из дерева. Опустим процесс заготовки леса, его распила на обрезную доску и сушку.

Получив обрезную, сухую доску первая операция это фугование. Создаем плоскую поверхность строганием. Она будет базовой. После сушки практически все доски коробит за счет внутренних напряжений в дереве, поэтому в стружку может уйти от 10 до 40 %  материала. Столяр несколько раз прогоняет доску, снимая неровности до тех пор, пока они не выровняются.

Следующая операция производится на  рейсмусе. Эта операция позволяет сделать вторую плоскость параллельную первой. Много стружки, много циклов. Результат идеально ровная доска заданной толщины.

Продолжаем на пиле. Делаем раскрой на заготовки необходимых размеров. Подготовительный этап закончен. Объем материала уменьшается примерно в 2 раза. Мебель из дерева требует определенных “жертв”.


Переходим к изготовлению деталей мебели. Большой и очень разнообразный раздел производства, который заканчивается черновой сборкой:

– Клеим щиты.

– Фрезеруем профили, четверти.

– Фанеруем (наклеиваем шпон).

– Сверлим.

– Пилим.

– Делаем шипы.

– Собираем.


Убедившись, что все хорошо, всё на своем месте приступаем к отделке.   Разбираем изделие на составные части, на которые будет удобно наносить финишный слой отделки. Разобрав шпаклюем и шлифуем 1 раз. Наносим первый слой грунта и опять шлифуем. Наносим второй слой грунта и опять шлифуем. Это происходит до тех пор, пока результат не будет нас удовлетворять. Чем качественнее сделаны детали, тем меньше шлифовать, тем выше требования к материалу. Наносим финишный слой отделки.


Заключительная сборка. Собираем всё вместе. Устанавливаем фурнитуру. Упаковываем.


Заключительная часть установка на объекте. Привозим и ставим в условленное место.

Как мы видим производство очень трудозатратное, имеющее множество тонкостей и требующее не только знаний и опыта, но и терпения в обработке материала.

Результат этого труда мебель из дерева с большим сроком службы. При правильной эксплуатации больше 50 лет.  Есть возможность отремонтировать или отреставрировать старые изделия. Дизайн изделия может быть любым – полная свобода творчества. Высокая функциональность и удобство эксплуатации.   Это и происходит, мы видим большое разнообразие форм, текстур, вариантов применения.  К недостаткам можно отнести высокую стоимость.

Мебель из композитных материалов. Современные тенденции ЛДСП, МДФ и т.д.

 

Именно высокая стоимость и трудоемкость производства мебели из дерева заставила инженеров искать пути решения этой проблемы. 27 января 1951 года Макс Химмельхебер получил патент на современную древесно-стружечную плиту. Позже была решена проблема выделения формальдегидов путем нанесения финишного слоя в виде шпона, сейчас – ламината с разнообразными декорами. Есть и другие материалы для финишной отделки. Мебель из  ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) получила большое распространения в современном мире. В России насчитывается около 30 предприятий производящих ЛДСП. Позже изобрели МДФ (от MDF – “medium density fiberboard” – древесная плита средней плотности) – это древесная плита, которая изготавливается при помощи высокого давления и температур и имеет более мелкую фракцию в своем составе. По ряду показателей у МДФ технические характеристики лучше, чем у ДСП, но и стоимость выше. Так что вам решать, какую мебель выбрать, из ЛДСП или МДФ.

Эти материалы снизили трудоемкость производства мебели. Из производственного цикла ушли операции фугования, рейсмусования и финишной отделки. И производственный цикл мебели сократился до 3 операций:

  1. Раскрой – пиление листа на детали необходимого размера.
  2. Кромление – нанесение кромочного материала (кромки) на торец заготовки.
  3. Присадка – сверление отверстий для крепежа и фурнитуры.

Все эти операции высоко-автоматизированы и технологии их производства доведены до совершенства.

Конечно, есть другие современный материалы применяемые в производстве мебели. Мы рассказали о самых востребованных.  Различные пластики, композитные панели, полимерные материалы… и со временем их станет только больше.

Мебель из этих материалов имеет лучшее соотношение цена качество, но проигрывает в возможностях дизайна, сроке эксплуатации, не поддается реставрации (заменить дешевле).  В этом плане мебель из ЛДСП превосходит композитные материалы.

Мебель из металла.

 

Мебель из металла имеет свое, очень существенное, место на рынке. Главное преимущество металла – прочность. Это и стало определяющим.  Началось распространение металлической мебели …. «да Бог его знает». Давно.  И распространилось на все  сферы жизни:

-Образование – школьные парты.

-Менеджмент – офисная мебель.

-Торговля – стеллажи.

-Производство – верстаки.

-Общественное питание – мебель из нержавеющей стали.

-В быту – кованая мебель и мебель в стиле “лофт”.

Везде с развитием технологий  в продаже за весьма умеренную цену можно приобрести металлопрокат, профильные трубы и трубы обычные, листовой метал из стали, алюминия, меди, чугуна. Технологии обработки становятся очень доступными. Прежде всего, это сварка и обработка металла резаньем. Отдельное направление ковка. Очень часто металл комбинируют с другими материалами. Достаточно доступной стала резка металла на ЧПУ резаках, что открывает новые возможности в дизайне. Большое распространение получил алюминий и его сплавы. В отделке часто применяют листовую  медь.

Давайте ближе познакомимся с результатами современных технологий производства металлической мебели.

 

Традиционный представитель – стеллаж. Все просто, лаконично. Квадрантная труба + резка, сварка и покраска и функциональный стеллаж у Вас дома. Такое описание нормально для шоу, а в жизни без хорошего инструмента и навыков времени уйдет в 5 раз больше и результат в большинстве случаев не порадует.  Как Вы думаете, на этом стеллаже нужны ножки? Как зафиксировать этот цвет металла? Я не пугаю, решения просты и доступны.

Конечно, будет 2-3 % тех, у кого всё получится. В любом случае сначала потренируйтесь на маленьком изделии. И потом можно переходить к большим проектам. Как на картинке.


Не так давно я захотел сделать вот такую табуретку. Что меня удивило в этой табуретке – цена. Она меня возмутила.  Как вы думаете, сколько стоить? – около 7000р. Цена в евро была.  За что деньги берут? Я негодовал.  Загнуть трубу покрасить «прибить» деревяшку. Сказав себе: “я тоже могу”, пошел делать.
Так как я не стремился полностью скопировать изделие, я решил попросить загнуть трубу по картинке. Нашел тех, кто имеет трубогибы, показал картинку. Мне сказали, что сможем загнуть с радиусом в 50 мм. Остальные говорили, «Мы не возьмемся» и никто ничего не объясняет. Я их спрашивал -молчат.  Договорились, сделали. Получилось вот так.


Не плохо конечно, но от идеала далеко. Стал разбираться, как загнуть правильно под маленький радиус хотя бы 30мм. Нет ни чего не возможного. Надо найти станок для гибки труб с ЧПУ, нагревом рабочей зоны и дрном. В Ижевске таких нет. Я не нашел, если вы знаете у кого есть напишите в комментариях.  Кстати, станок стоит от 1 500 т.р. и становится ясно, почему табуретка стоит 7000р.


С помошью плазменного резака и ЧПУ управления можно сделать больше. Например такой стол. Технологический уклад вступет в свои права.


Большой популярностью пользуются кованные изделия. Достаточно много мастерских которые этим занимаются.

Во всяком случаи решать только вам, какая мебель будет окружать вас на работе или в быту, каким дизайном и эстетическими свойствами она будет обладать. Мы поможем вам сделать качественную и практичную мебели из ЛДСП, МДФ или металла. Звоните +7 (3412) 512-630.